1.工藝流程：
粘貼鋼板加固施工工藝流程見圖1-9.
2.操作要點(diǎn)：
(1)標(biāo)定位置
被加固構(gòu)件表面清理、修整后，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行放線確定鋼板粘貼位置，錨栓位置若錨孔位置有大的變化，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意后進(jìn)行調(diào)整。
(2)鉆孔：
鋼板鉆孔位置與混凝土構(gòu)件上鉆孔位置應(yīng)一致，鉆孔不應(yīng)傷及原鋼筋，允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且應(yīng)進(jìn)行試裝配。
(3)界面處理：
1)混凝土粘結(jié)面修補(bǔ):粘結(jié)面上的蜂窩、孔洞、凹陷應(yīng)用結(jié)構(gòu)膠粘劑摻水泥或石英砂配制的膠泥進(jìn)行修補(bǔ);修補(bǔ)后表面平整度偏差不應(yīng)大于1. 5mm/m。對(duì)于粘結(jié)面上大的缺陷，施工單位應(yīng)制定專門的修復(fù)措施，經(jīng)過設(shè)計(jì)單位核定后實(shí)施。
2)混凝土粘結(jié)面糙化:混凝土粘結(jié)面糙化能提高粘結(jié)強(qiáng)度，不同的粗糙度對(duì)粘結(jié)的影響，取決于膠粘劑的性質(zhì)。如果膠粘劑的稠度比較大，內(nèi)聚力比較大，采用粗糙度比較大的粘結(jié)面，容易獲得較大的粘結(jié)強(qiáng)度;如果膠粘劑的稠度比較小，要獲得較大的粘結(jié)強(qiáng)度，則需采用粗糙度比較小的粘結(jié)面。
對(duì)很舊很臟的混凝土構(gòu)件，應(yīng)先用硬毛刷沾高效洗滌劑，刷除表面油垢污物后用水沖洗，再對(duì)粘結(jié)面用電動(dòng)砂輪打磨除去2一3mm厚的表層，直至完全露出新鮮平整面，并用無(wú)油空壓機(jī)吹除粉塵，若表面嚴(yán)重凹凸不平，可用環(huán)氧砂漿補(bǔ)平;若混凝土表面不是很臟很舊，則可直接對(duì)粘結(jié)面進(jìn)行打磨，去掉1一2mm厚的表層，用壓縮空氣除去粉塵;對(duì)新混凝土粘結(jié)面，先用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去，再打磨。
混凝土粘結(jié)面的糙化一般采用砂輪打磨或噴砂處理，角部應(yīng)打磨成圓弧狀，糙化或打磨的紋路應(yīng)均勻，且應(yīng)盡量垂直于受力方向。
3)鋼板粘結(jié)面上膠前，應(yīng)進(jìn)行除銹、糙化和展平。先對(duì)鋼板用噴砂或砂輪打磨除銹，直至表面顯露出金屬光澤;打磨紋路，盡量與鋼板受力方向垂直;若鋼板銹蝕嚴(yán)重，須先用稀鹽酸浸泡20min，使銹層脫落再用石灰水沖淡，中和酸離子，再打磨出紋道;展平后的鋼板與混凝土表面應(yīng)平整服貼，且輪廓尺寸與粘貼線基本吻合。
4)雜質(zhì)、粉塵的清潔:混凝土和鋼板粘結(jié)面經(jīng)上述方法處理后，打磨混凝土構(gòu)件和金屬構(gòu)件表面產(chǎn)生的雜質(zhì)、粉塵，極易粘附在處理后的構(gòu)件表面，若清洗不干凈，直接影響粘結(jié)的質(zhì)量。因此，應(yīng)在打磨工序已經(jīng)完成，塵�；�本落定之后，分別用白布或棉紗沾丙酮擦拭干凈。然后，應(yīng)立即進(jìn)行下道工序施工，不應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間放置，以免粘貼面上再粘上水漬、油漬和粉塵。
5)干燥處理:對(duì)于濕度較大的混凝土構(gòu)件，因一般樹脂類膠粘劑在潮濕的基層上粘結(jié)強(qiáng)度會(huì)大幅度降低，故除滿足上述要求外，尚須進(jìn)行人工干燥處理。
(4)配膠：
目前，各種結(jié)構(gòu)加固用的膠粘劑基本上為A, B雙組分，須在使用時(shí)于現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)配制，配制比例應(yīng)按其產(chǎn)品使用說明書規(guī)定進(jìn)行，但由于膠的時(shí)限性較強(qiáng)，使用前還須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試配，根據(jù)當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)貧鉁貤l件及存放時(shí)間進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，選擇各項(xiàng)力學(xué)指標(biāo)最優(yōu)的配比。按選定配比稱量，將A, B兩組分分別倒人干凈容器，按同一方向進(jìn)行機(jī)械攪拌，至色澤完全均勻?yàn)橹�。利用手提電鉆，焊制一個(gè)攪拌葉片并安裝，即是一個(gè)最簡(jiǎn)單有效的膠料攪拌機(jī)。
下面以常用的A, B雙組分環(huán)氧樹脂類建筑結(jié)構(gòu)膠為例闡述具體的配膠方法:
A, B雙組分結(jié)構(gòu)膠，須在現(xiàn)場(chǎng)按比例混合均勻才能固化。配膠前準(zhǔn)備好案秤、配膠用的干凈容器(一般用塑料盆或鐵桶)、丙酮、干棉紗、抹刀、攪拌器具等。稱料前應(yīng)對(duì)A, B雙組分分別進(jìn)行充分的上下攪拌。注意A, B取膠器具不能混用。每次配膠都必須稱量，隨配隨用，且配膠量不宜過多，否則難以攪拌均勻且有可能造成不必要的浪費(fèi)。配好的膠需在適用期(夏天約為50min，冬季約為90min 內(nèi)用完。在潔凈容器中，按產(chǎn)品包裝上標(biāo)注的配膠比例分別稱量A, B雙組分，采用手工或膠料攪拌器按同一方向進(jìn)行攪拌至色澤完全均勻一致，以確保沒有混合不勻的死角。采用膠料攪拌器時(shí)，攪拌轉(zhuǎn)速應(yīng)采用慢速(400-600/min )，攪拌時(shí)間3一5 min。應(yīng)特別注意:配膠比例不正確或攪拌不均勻會(huì)嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)膠性能。
(5)刷膠：
1)刷膠就是用專用刷子或滾筒將膠液涂布到被粘構(gòu)件表面上。涂布時(shí)最好順一個(gè)方向，不要往復(fù)，速度要慢，以防帶進(jìn)氣泡，盡可能均勻一致，中間稍多點(diǎn)，邊緣可少些。
涂膠量和涂膠遍數(shù)是影響粘結(jié)強(qiáng)度很重要的因素。一般剪切強(qiáng)度隨膠層厚度減小而提高;而剝離強(qiáng)度則相反。涂刷遍數(shù)與膠粘劑的性質(zhì)和膠層厚度有關(guān)，如無(wú)溶劑的環(huán)氧膠只涂一遍即可，而多數(shù)的溶液膠粘劑都要涂膠1一3遍。對(duì)于混凝土構(gòu)件這種多孔材料的被粘物，要適當(dāng)?shù)卦黾油磕z量和涂膠遍數(shù)。
2)對(duì)于配有底膠的膠粘劑，應(yīng)首先在混凝土基材表面涂刷底膠。底膠應(yīng)涂刷均勻飽滿，涂刷范圍應(yīng)超出粘貼范圍四周20一30mm。
3)拌合好的膠粘劑應(yīng)依次反復(fù)刮壓在已處理好的混凝土表面和鋼板貼合面，為使膠能充分浸潤(rùn)、滲透、擴(kuò)散、粘附于結(jié)合面，宜先用少量膠于結(jié)合面來回刮抹數(shù)遍，再添抹至所需厚度(1一3mm)。俯貼時(shí)，膠層宜中間厚、邊緣薄;豎貼時(shí)，膠層宜上厚下薄;仰貼時(shí)，膠液的下垂度不應(yīng)大于3mm。豎貼、仰貼時(shí)，為防止膠液流淌，可加一層玻璃絲布。經(jīng)檢查膠粘劑無(wú)漏抹后即可將鋼板與混凝土粘貼。
(6)涂膠后晾置：
涂膠后到粘合前的時(shí)間段稱為晾置。無(wú)溶劑液體膠粘劑在涂膠后，可立即進(jìn)行膠合，但最好在室溫下稍加晾置，有利于排出空氣、流勻膠層、初步反應(yīng)、增加豁性。含溶劑的膠粘劑必須晾置以揮發(fā)溶劑，否則固化后的膠層結(jié)構(gòu)較松散，會(huì)有氣孔，使粘結(jié)強(qiáng)度下降。
在鋼板和混凝土構(gòu)件表面涂刷膠粘劑，以及搬運(yùn)粘合前的整個(gè)過程，一般時(shí)間比較長(zhǎng)，實(shí)際已有晾置的作用。但在施工中應(yīng)注意這一過程的時(shí)間掌握，不要使膠出現(xiàn)初固化才粘合，從而影響粘貼質(zhì)量。
(7)鋼板粘貼、固定與加壓：
鋼板粘貼好后立即用卡具、支撐或膨脹螺栓等固定，并適當(dāng)加壓。膨脹螺栓一般兼作鋼板的永久附加錨固措施，其埋設(shè)孔洞與鋼板一道于涂膠前配鉆。
加壓有利于膠粘劑的擴(kuò)散滲透及與被粘物的緊密接觸;有助于排除氣體、水分等低分子物，防止產(chǎn)生空洞和氣孔;有益于膠層的均勻和被粘物位置的固定。加壓大小一般以0. 2一0. 5 MPa為宜。加壓大小須適當(dāng)，并應(yīng)均勻，小則不起作用，大則會(huì)擠出太多的膠粘劑，造成缺膠，降低粘結(jié)強(qiáng)度。粘合加壓應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
1)鋼板粘貼應(yīng)均勻加壓，順序由鋼板的一端向另一端加壓，或由鋼板中間向兩端加壓，以利于空氣的順利排除，不得由鋼板兩端向中間加壓。
2)鋼板粘合后可用木錘敲打，壓平排除空氣使之緊密接觸，保證鋼板粘貼表面平整，高低轉(zhuǎn)角過渡平滑，沒有折角。
3)在粘貼的鋼板表面上固定加壓時(shí)，不應(yīng)采用點(diǎn)加壓或線加壓的方法，應(yīng)在粘貼的鋼板面上均勻加壓，以增加接觸，調(diào)勻膠層。鋼板周邊有少量膠液擠出，是調(diào)整膠層、相互緊密接觸的措施。
4)加壓時(shí)最好是逐步增壓，開始時(shí)因膠粘劑戮度較低，壓力可小些，然后再逐步升到規(guī)定壓力。
(8)固化養(yǎng)護(hù)：
在固化過程中，溫度、壓力、時(shí)間是固化工藝的三個(gè)重要參數(shù)，其中溫度是最重要的一個(gè)參數(shù)。每一種膠粘劑都有一特定的固化溫度，而溫度和時(shí)間又有依賴關(guān)系，固化溫度高，需要時(shí)間短，反之亦然。但要注意，若低于固化溫度，即使時(shí)間再長(zhǎng)，固化過程也無(wú)法完成;若高于固化溫度太多，雖然時(shí)間縮短，卻因固化速度太快，膠層硬脆，性能變壞。室溫固化的膠粘劑如果條件允許可以加熱固化，不僅時(shí)間縮短，而且粘結(jié)強(qiáng)度提高，
尤其是耐高溫和耐老化性能會(huì)更好。膠粘劑固化養(yǎng)護(hù)應(yīng)注意幾點(diǎn):
1)混凝土與鋼板粘結(jié)的養(yǎng)護(hù)溫度不低于15℃時(shí)，固化24h后即可卸除夾具或支撐;72h后可進(jìn)行下一工序。養(yǎng)護(hù)溫度低5℃時(shí)，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。養(yǎng)護(hù)溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)采取人工升溫措施，如采用紅外線燈(或碘鎢燈)加溫。
2)無(wú)論采用化學(xué)反應(yīng)或物理作用完成固化，為了固化完全，得到最大的粘結(jié)強(qiáng)度，必須保證足夠的固化時(shí)間。
3)每一種膠粘劑都有它的最佳固化條件，必須按其規(guī)定進(jìn)行固化，方能獲得預(yù)期效果。
(9)多層粘貼：
當(dāng)粘貼多層鋼板時(shí)，首層鋼板粘貼按上述工序完成后，以下每層鋼板粘貼施工前應(yīng)定位放線，錨栓鉆孔孔位應(yīng)準(zhǔn)確;粘貼施工按上述第(3)一(7)條的要求進(jìn)行。
(10)檢驗(yàn)：
粘鋼的同時(shí)必須以相同條件配制鋼一鋼拉伸剪切試件及鋼一混凝土雙剪試件各5個(gè)，進(jìn)行粘貼抗剪強(qiáng)度試驗(yàn)。鋼一鋼粘結(jié)抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值不得低于該種膠粘劑的相應(yīng)規(guī)定，鋼一混凝土抗剪破壞必須發(fā)生在混凝土上。
加固構(gòu)件的粘鋼質(zhì)量，一般采用非破損檢驗(yàn)，即先查看其外觀，檢查鋼板邊緣溢膠色澤、硬化程度，并以小錘輕輕敲擊粘結(jié)鋼板，從聲音判斷粘結(jié)效果，或用超聲波探測(cè)粘貼密實(shí)度，若錨固區(qū)有效粘結(jié)面積小于90%，非錨固區(qū)的有效粘結(jié)面積小于70%，則此粘結(jié)件無(wú)效，應(yīng)剝下重粘。
對(duì)重大工程，需抽樣進(jìn)行荷載試驗(yàn)，施加標(biāo)準(zhǔn)使用荷載，檢測(cè)其變形和裂縫寬度是否滿足設(shè)計(jì)要求。
(11)防腐處理：
外部粘鋼加固鋼板，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理。當(dāng)外抹砂漿保護(hù)層防腐時(shí)，為利于砂漿粘結(jié)，可于鋼板表面粘結(jié)或外包一層鋼絲網(wǎng)，也可涂刮結(jié)構(gòu)膠后點(diǎn)粘一層豆石，并在抹灰時(shí)涂刷一道混凝土界面劑。